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5月15日，山東省煙臺市，在煙臺正海磁性材料股份有限公司（以下簡稱“正海磁材”）東廠區(qū)第一車間，望著速凝鑄片熔煉爐最后一組設(shè)備構(gòu)件完成搬遷，工齡20余年的老員工王旭濤內(nèi)心五味雜陳。

今年3月，伴隨啟動拆除指令下達(dá)，編號SC-A的速凝爐正式關(guān)停退役。經(jīng)中國稀土學(xué)會專家考證認(rèn)定，這是我國稀土永磁行業(yè)首臺速凝爐。

稀土永磁速凝爐是用于目前磁性最強的第三代稀土永磁材料——高性能釹鐵硼永磁材料制備的關(guān)鍵設(shè)備，其核心作用是通過急冷凝固工藝將熔融合金快速冷卻成薄片，從而獲得細(xì)晶、均勻、低氧的微觀結(jié)構(gòu)。

我國稀土永磁行業(yè)首臺速凝爐是如何誕生的？其如何見證釹鐵硼行業(yè)從跟跑到領(lǐng)跑的過程？

煙臺經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)珠江路66號，正海集團(tuán)有限公司（以下簡稱“正海集團(tuán)”）地處該開發(fā)區(qū)的核心位置。

正海人不會忘記，已故的著名稀土永磁材料專家、正海磁材原總工程師謝宏祖。2000年，正海集團(tuán)跨界進(jìn)入稀土永磁領(lǐng)域，成立正海磁材，錨定高性能稀土永磁材料自主化目標(biāo)，立志追趕世界一流企業(yè)。彼時，作為國內(nèi)外最早研制成功52.2兆高奧新型釹鐵硼磁能積材料的科學(xué)家，謝宏祖已創(chuàng)立釹鐵硼“無氧工藝”理論，且完成實驗室技術(shù)驗證，但受限于國產(chǎn)高端設(shè)備短缺，先進(jìn)工藝無法商業(yè)化量產(chǎn)。謝宏祖當(dāng)時說：“沒有速凝爐就是最大的阻礙之一?！?/p>

相比傳統(tǒng)鑄錠爐，速凝爐摒棄合金澆鑄成錠工藝，將熔融金屬直接加工成均勻薄片，不僅冷卻速率大幅提升，材料結(jié)構(gòu)更細(xì)膩致密，而且熔煉、鑄片一體化真空作業(yè)模式，減少了氧化與后續(xù)破碎工序，保障磁體性能更強更穩(wěn)定。

可是，當(dāng)時國外企業(yè)拒絕向中國出口相關(guān)設(shè)備及技術(shù)。多方溝通引進(jìn)無果之后，正海磁材決定自主破局，聯(lián)合一家無全套生產(chǎn)經(jīng)驗的日本公司合作開發(fā)，由正海磁材提出技術(shù)要求和工藝?yán)碚撝?，合作企業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)備生產(chǎn)、組裝。

過程非常艱難。經(jīng)過反復(fù)試驗優(yōu)化，2001年這臺耗資約2300萬元的速凝爐到貨安裝，成為正海磁材首臺制造設(shè)備。依托該設(shè)備，正海磁材搭建起全球首條全自動無氧工藝生產(chǎn)線，在日本干法、濕法之外，開辟出第三條具有中國特色的高性能稀土永磁技術(shù)道路，產(chǎn)出正海N50等高牌號釹鐵硼產(chǎn)品，一舉打破國外高端釹鐵硼產(chǎn)品壟斷。

以這臺速凝爐為技術(shù)起點，正海磁材牽頭聯(lián)合國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)，針對各關(guān)鍵設(shè)備、核心零部件和耗材開展國產(chǎn)化替代攻關(guān)，并逐一實現(xiàn)突破落地。

“經(jīng)過數(shù)代升級，國產(chǎn)速凝爐單臺年產(chǎn)能提升到SC-A的四倍以上，價格降到SC-A的一半左右?！闭４挪母笨偛眯煺灼终f，如今，我國釹鐵硼產(chǎn)業(yè)從磁體的母材制造、精密加工、自動涂裝到AI檢測，全部實現(xiàn)自主可控，全球市場占有率超過90%，牢牢掌握行業(yè)發(fā)展主動權(quán)。

此次退役的SC-A速凝爐，是正海磁材一期工程最后一臺完成拆除更新的老舊裝備，也是我國永磁材料低氧生產(chǎn)時代的標(biāo)志性設(shè)備?！皣鴥?nèi)首臺SC-A雖然退役了，但其代表的科研精神仍然延續(xù)下來了?！毙煺灼终f，正是這種精神的加持，我們推動著一代代更新式的國產(chǎn)速凝爐的面世，而更高端的設(shè)備正在科研路上，我們很有信心。