泰安高新區(qū)企業(yè)尤洛卡(山東)礦業(yè)科技有限公司涂裝生產(chǎn)線可視化智能管控平臺自投運以來,持續(xù)穩(wěn)定運行。“該平臺深度融合實時監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度、物流跟蹤、能源管理、故障診斷與數(shù)據(jù)分析等核心功能,以數(shù)字化、可視化、智能化的方式成功重塑了傳統(tǒng)涂裝生產(chǎn)管控模式。”隨行工作人員介紹道。目前,涂裝車間已全面邁入高度自動化、柔性化與精益化生產(chǎn)的新階段,持續(xù)為企業(yè)的智能制造升級和高質(zhì)量發(fā)展提供強勁科技動能。

據(jù)公司相關(guān)負責人介紹,該平臺作為生產(chǎn)線中央控制系統(tǒng)的核心組成部分,采用集中監(jiān)測、分散控制架構(gòu),構(gòu)建監(jiān)控層、控制層、設備層三級協(xié)同體系,依托工業(yè)以太網(wǎng)與現(xiàn)場總線,實現(xiàn)西門子PLC、HMI、變頻器、智能儀表等設備互聯(lián)互通,數(shù)據(jù)實時交互。現(xiàn)場配備西門子TP1500總控觸摸屏、中控室服務器與上位機,并在關(guān)鍵區(qū)域部署100寸大屏看板,生產(chǎn)狀態(tài)一目了然,為全流程智能化管控筑牢硬件網(wǎng)絡根基。

該平臺依托WINCC組態(tài)軟件,以圖形化界面實現(xiàn)全流程動態(tài)可視化管控。在設備監(jiān)控層面,實時呈現(xiàn)前處理、烘干室、強冷室、輸送系統(tǒng)、程控行車等關(guān)鍵設備運行狀態(tài),精準監(jiān)測溫度、液位、啟停、故障等核心參數(shù)。在物流跟蹤層面,依托工件識別系統(tǒng)實現(xiàn)掛具、工件位置與信息全程追蹤,支持工件類型、工藝路線、上下件時間等數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計。在能源管理層面,通過水、電、燃氣智能儀表實時采集能耗數(shù)據(jù),以圖表化形式展示消耗趨勢,助力企業(yè)節(jié)能降本,實現(xiàn)生產(chǎn)多維度精細化管理。

在故障管理與運維方面,該平臺具備實時聲光報警+圖文提示功能,快速響應設備異常,支持不少于一個月的歷史數(shù)據(jù)查詢,I/O信號實時映像,為快速診斷與維護提供支撐。系統(tǒng)具備完善權(quán)限管理,關(guān)鍵參數(shù)修改需管理員授權(quán),保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定。同時,作為數(shù)字化車間重要建設內(nèi)容,該平臺預留MES/ERP標準接口,支持OPC、MODBUS等協(xié)議對接,可高效接收生產(chǎn)訂單、上傳生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗數(shù)據(jù),實現(xiàn)上層計劃與現(xiàn)場執(zhí)行無縫協(xié)同,打通生產(chǎn)管理全數(shù)據(jù)鏈路。
涂裝生產(chǎn)線可視化平臺的使用,有效提升了生產(chǎn)透明度與管控效率,降低能耗與故障停機時間,為產(chǎn)品品質(zhì)提升、生產(chǎn)效率優(yōu)化與運營成本管控提供了強勁支撐。下一步,尤洛卡(山東)礦業(yè)科技有限公司將持續(xù)深化智能制造技術(shù)應用,加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐,以科技賦能生產(chǎn),以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展,持續(xù)打造高效、智能、綠色的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系。
(圖片來源:泰安高新區(qū))
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