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近日，廣西壯族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳印發(fā)《廣西制造業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)優(yōu)秀案例集》，浪潮（南寧）計算機科技有限公司“浪潮（南寧）智能工廠”案例成功上榜，成為智能制造領(lǐng)域的標桿典范。

浪潮（南寧）計算機科技有限公司位于南寧高新區(qū)中關(guān)村科技園，是浪潮集團投資建設(shè)的國產(chǎn)服務(wù)器和PC終端研發(fā)制造基地，廠房總面積達1.5萬平方米。目前，該公司已建成兩條智能化生產(chǎn)線，實現(xiàn)服務(wù)器及PC產(chǎn)品全流程自動化、柔性化、智能化生產(chǎn)。

針對傳統(tǒng)生產(chǎn)線人工依賴度高、數(shù)據(jù)孤島突出、倉儲物流粗放等痛點，浪潮（南寧）計算機科技有限公司精準發(fā)力，重點推進四大智能工廠建設(shè)舉措：

——智能倉儲與物流系統(tǒng)建設(shè)。采用滾筒式AGV（自動導(dǎo)引車）實現(xiàn)物料自動搬運，通過MES指令聯(lián)動，實時傳輸物料信息。AGV 具備自動糾偏和避障功能，支持不同規(guī)格載具柔性適配，實現(xiàn)從 備料到產(chǎn)線的全流程自動供料。

——自動化生產(chǎn)線改造。引入六軸機器人完成機箱抓取、翻轉(zhuǎn)、主板安裝等作業(yè)，通過CCD視覺系統(tǒng)識別產(chǎn)品型號并進行清灰、內(nèi)存插拔等精密操作，替代傳統(tǒng)人工作業(yè)，提升工序精度與一致性。

——數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)與系統(tǒng)集成。通過ERP、MES、WMS、PLM、SCM、CRM、APO等系統(tǒng)的全面集成，實現(xiàn)工單自動下發(fā)、物料智能分揀、生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控與追溯。構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，基于大數(shù)據(jù)與云計算技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、能耗等數(shù)據(jù)的實時采集與 分析，支持預(yù)測性維護與工藝優(yōu)化。

——網(wǎng)絡(luò)與平臺建設(shè)。采用工業(yè)以太網(wǎng)、OPCUA等通信協(xié)議構(gòu)建分層網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，部署SDN控制器實現(xiàn)集中管控。通過數(shù)據(jù)平臺整合生產(chǎn)、設(shè)備、能耗等數(shù)據(jù)，支撐動態(tài)優(yōu)化與智能決策。

智能工廠建設(shè)為浪潮（南寧）計算機科技有限公司帶來了顯著的提質(zhì)降本增效成果：生產(chǎn)線作業(yè)人員大幅減少，設(shè)備綜合利用率顯著提高，產(chǎn)品研制周期縮短約30%；依托視覺檢測與數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，產(chǎn)品不良品率降至0.1%以下，關(guān)鍵工序一次合格率提升至99.5%；物料倉儲周轉(zhuǎn)率提高25%，單位產(chǎn)值綜合能耗降低15%，運營成本同比下降約20%。同時，該項目率先在廣西地區(qū)實現(xiàn)機器人自動化組裝、AGV智能物流與多系統(tǒng)深度集成，成功形成“數(shù)據(jù)驅(qū)動+知識賦能”的智能制造模式，通過數(shù)字化平臺高效實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同與客戶定制化服務(wù)，初步探索出基于數(shù)據(jù)模型的動態(tài)業(yè)務(wù)優(yōu)化路徑。

該項目已成為南寧市智能制造示范案例，2025年通過智能制造能力成熟度三級認證，得分為3.67，在全國同行業(yè)中超過88.2%的企業(yè)。項目采用模塊化、柔性化的技術(shù)架構(gòu)，適用于電子設(shè)備制造、裝備組裝等離散行業(yè)，為中小型制造企業(yè)提供了低成本、高效益的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。通過智能工廠建設(shè)，浪潮（南寧）計算機科技有限公司帶動本地供應(yīng)鏈企業(yè)協(xié)同升級，促進區(qū)域電子信息產(chǎn)業(yè)集群向智能化、高端化發(fā)展。

（圖片來源：南寧高新區(qū)）